Производство погонажа - история открытия производства!
Моя организация носит название «Руслес», мы являемся среднестатистической российской компанией, занимающейся производством и реализацией пиломатериалов. Наша история похожа на десятки других организаций, работающих в данном секторе рынка.
В настоящей статье кратко рассмотрены этапы нашего становления.
Начало
Начинался бизнес практически на голом энтузиазме. Решили проверить свои возможности в открытии собственного дела. Имея стартовые 50000 рублей, особо не разгонишься. Но наш выбор ниши, заготовка деловой древесины, оказался верным. И свой первоначальный капитал мы отбили за несколько дней. Первыми покупками били три бензопилы и б/у трактор Т-40АМ.
Потом набрали бригаду лесорубов и предоставляли услуги по заготовке леса.
Появились деньги, перешли к более масштабным вопросам, продаже собственного кругляка с делянок.
По мере расширения дела, закупалась техника. Появился лесовоз на шасси «Урала» с гидроманипулятором. Потом транспортный длинномер. Прикупили трактор, ещё один лесовоз, кран.
Но хотелось иметь собственные возможности для более глубокой переработки древесины.
Решение о собственном производстве пиломатериалов
Любые практические шаги в таком сложном деле, как организация собственного производства, предваряются разносторонним изучением вопроса. Намечается специализация будущей организации, проводятся исследования рынка, на котором она будет в дальнейшем работать, определяются источники сырья, логистика его поставок, примерный объём реализуемой продукции и множество иных факторов.
Все эти работы выполняются в рамках подготовки бизнес-плана. Поскольку у нас, на этот момент, был уже и определённый опыт, и профильное образование, и полное понимание того, чего мы хотим, бизнес-план разрабатывали самостоятельно.
Вопросы, изучаемые в рамках предварительного маркетинга
В первую очередь, мы оценили насыщенность выбранного сегмента рынка (в нашем случае, производство и продажа пиломатериалов) готовой продукцией и основные факторы, максимально влияющие как на производственный процесс, так и на вопросы реализации продукции.
С целью всестороннего изучения данных вопросов аналитическая работа, в рамках бизнес планирования, велась по различным направлениям, каждое из которых вошло в готовый бизнес-план отдельным разделом.
1. Определение источников поступления сырья.
Здесь возможно три варианта:
· Покупка кругляка с доставкой к месту переработки;
· Самостоятельная доставка деловой древесины с делян в цех по переработке;
· Самостоятельная заготовка деловой древесины и её доставка.
Перед нами вопрос выбора не стоял. Мы заготавливаем его сами.
2. Рынки сбыта
Прежде, чем просчитывать возможные объёмы выпуска готовой продукции, мы решили определиться с её потребителями. Для этого были:
· внимательно изучены все потенциальных покупателей в регионе;
· уточнён потребный ассортимент и необходимые объёмы (по каждому из них);
· определено, за счёт каких источников (и на каких условиях) они удовлетворяют данные потребности в настоящее время.
Весьма важной составляющей при изучении рынка, является вопрос цены. Мы анализировали его по статистике, опубликованной в открытых СМИ, коммерческим предложениям иных производителей, специализированной литературе (например, в журналах «СтройБизнесМаркетинг» и «Деловой Лес»).
В обязательном порядке проработали всех потенциальных конкурентов, которые уже оказывали подобные услуги в нашем регионе, их расположение, вопросы ценообразования, источники поступления сырья, производственные возможности.
3. Какими мы будем
Информация, рассмотренная выше, стала основой для принятия решений о том:
· в каком месте удобнее строить производственный комплекс (собственно производственный цех, склады сырья и готовой продукции, подсобные помещения) с учётом источника поступления сырья и расположения основных потребителей;
· начальная потребная площадь, по нашим расчётам, составила min 450 м2, оптимальная – 750 м2.
С учётом имеющихся финансовых возможностей, решили начать с минимальной площади, с перспективой её последующего расширения.
Решение вопросов финансирования, приобретения оборудования
В отличии от многих иных лесопереработчиков мы имели существенный плюс, профильное образование у двоих наших учредителей, что позволяло не просто бездумно следовать рекомендациям разработчиков нашего бизнес-плана, но и сотрудничать с ними на равных, отстаивая свою точку зрения, что положительно сказывалось на отдельных его разделах.
Наш первый практический шаг на пути к собственному производству, открытие пилорамы, древней Р-63. Но старушка не подвела. Она до сих пор исправно трудится в нашей техзоне.
Заёмные средства мы стремились использовать по минимуму. Возможно, это одна из причин того, что мы не закрылись, как множество иных предприятий, которые на старте набрали большие кредиты, а в период кризиса оказались не в состоянии выплачивать текущие платежи.
Хотя пришлось сократить производство, частично работать на склад, и перевести персонал на неполную занятость. Люди всё прекрасно понимали и остались только те, кто по-настоящему был предан делу.
Восстановление
Пережив «смутные времена», мы вновь получили возможность развиваться. На первых порах наши представители лично объезжали всех потенциальных заказчиков, по всему городу расклеивали объявления. Давали рекламу в местных газетах и на радио.
Сегодня этого уже нет. Качество нашей продукции позволило сформировать пул постоянных заказчиков. Поэтому рекламу размещаем только на специализированных сайтах и в специальных изданиях.
Добиться высокой деловой репутации нам позволило расширение и обновление станочного парка. Были закуплены ленточнопильный и круглопильный станки, станок для заточки пил, кромкообрабатывающий и четырёхсторонний станки. В первую очередь предпочтение отдавалось российскому оборудованию. Так как оно имеет сегодня сопоставимые с импортными аналогами параметры, но значительно дешевле. Гораздо проще решаются вопросы с обслуживанием и запчастями.
Примерно в это же время нам потребовались сушильные камеры для пиломатериалов, чтобы купить нам пришлось проанализировать без преувеличения всех отечественных производителей. Так же Немецких и Итальянских.
Поняли что нужно брать современное оборудование. Остановились на вакуумных сушильных камерах. Их производительность выше вразы. При этом объем загрузки меньше.
После озвучивания цен от зарубежных компаний , пришлось сразу же отказаться от их кандидатуры. На пример пресс – вакуумная сушильная камера у Итальянцев со всеми «Примочками» стоит около 8 000 000 руб.! А камера объемом 20 куб. с транспортировкой и пусконаладкой около 30 000 000 руб. При заказе нескольких камер сумма подходит к 100 млн. руб. Для нас это слишком дорого.
Начади внимательно изучать отечественных производителей, перебрали всех. В большинстве своем это либо умельцы, которые делают самопалы с наипростейшей конструкцией, никакой автоматизации, работы проведены «на коленке» и не понятно как себя эта камера поведет в дальнейшем. Либо мошенники! Говорят красиво, но телефоны клиентов не дают, если дают то на звонки отвечают «непонятные личности» которые после нескольких вопросов, сразу дают понять что в деревообработке они абсолютно не разбираются.
При изучении Ютюба наткнулся на этот ролик об автоматике.
Работа камеры полностью автоматическая, можно управлять даже с телефона, они написали даже собственное программное обеспечение!
Начал изучать подробнее.
Характеристики сушильной камеры соответствуют и даже превышают иностранне аналоги!
Сушка Сосны:
Сушка Осины:
На картинке смотрелось все замечательно. В итоге созвонился с их техническим специалистом, взял телефоны клиентов. Позвонил 3 клиентам – все 3 довольны.
Отправил своих представителей к ним на производство. Те приехали, посмотрели на камеру в работе, поговорили с Ген. Директором Евгением Павловичем. В итоге уверили меня что это настоящие специалисты в сушке Древесины.
Выбор в её пользу был сделан после анализа производительности, иных эксплуатационных характеристик и стоимости. 18 куб. камера дешевле итальянской в 7 раз!
Ждал камеру около 2 месяцев. Еще неделю устанавливал и настраивал. В итоге ожидания оправдались сполна. Камера работает абсолютно автоматически, ручной труд только при погрузке и выгрузке пиломатериала.
Сушим сосну 50 мм за 1,5 суток.
Лиственничную доску 50 мм за 2 суток!
За все время работы не было ни одной поломки. Меняли только расходники : Уплотнитель и шланги – спустя время начинали течьЮ как нам объяснили некачественная партия попалась, в итоге поставили другой марки, более дорогие).
Особенности организации производства
Важным слагаемым качества конечного продукта является «человеческий фактор». Поэтому вопросу подбора персонала, особенно после появления сложного оборудования, мы уделяем важное внимание. Достаточно сказать, что из каждых десяти кандидатов на вакантные места, в штате на постоянной основе остаётся только трое. От остальных, без сожаления, избавляемся.
Оплата труда, сдельно-премиальная. Бригады комплектуются по принципу отношения человека к порученному делу. Добросовестных объединяем в одну бригаду. Менее «работящих», в другую.
У последних, для того, чтобы нормально зарабатывать, есть только один путь, лучше работать. Если это им не по силам, подобные работники уходят.
В настоящее время компания полностью сосредоточилась на переработке круглого леса в погонаж и иные пиломатериалы. Подумываем о создании линии по производству профилированного бруса. В перспективе есть задумка наладить производство бруса клеёного.
В качестве побочных услуг оказываем услуги по заготовке леса, вывозу его с делянок заказчиков, перевозке кругляка по региону.
Лесной бизнес, это сектор, напрямую связанный с сезонностью. Но нам удалось отстроить производство таким образом, что смена времени года сказывается на нём незначительно. Безусловно, в зимнее время объёмы производства и реализации несколько ниже. Хотя это не является аксиомой. У нас было две «сумасшедших» зимы, когда готовая продукция до склада не доходила. Реализация шла прямо из цеха.
Поэтому прогнозы в этом вопросе сродни гаданиям наших метеорологов. Иногда – попал. Чаще, не угадал. Поэтому мы изначально готовы к любым колебаниям спроса.
В основе поступательного развития любого бизнеса лежит планирование. Краткосрочное. Среднесрочное. Долгосрочное. Наша компания, не исключение.
У нас существует генеральный план развития, предусматривающий строительство новых производственных помещений, приобретение оборудования, организацию производства новых типов продукции. В среднесрочной перспективе просчитывается потребность в сырье, транспорте, необходимость подготовки квалифицированных специалистов (с запасом) способных работать на том или ином имеющемся оборудовании.
Краткосрочное (еженедельное) планирование направлено на бесперебойную организацию ежедневного производства.
Взаимоотношения с клиентами
У каждого покупателя свой подход и собственные требования к готовой продукции. Поэтому на стадии оформления договора мы уточняем их до мельчайших деталей, что позволяет в дальнейшем избегать недопонимания и конфликтов интересов.
Мы ценим каждого клиента, независимо от объёма закупаемой партии товара. Если наше обслуживание его устраивает, покупатель становится постоянным заказчиком. Выгода, обоюдосторонняя.
Перспективы
Мы уверенно смотрим в завтрашний день. Поэтому планы рассчитаны исключительно на расширение производства и повышение качества готовой продукции. Сегодня мы, по году, перерабатываем порядка 20-25 тысяч кубометров кругляка. При желании, данный объём можно увеличить. Однако такой задачи, в краткосрочной перспективе, не стоит.
Главное на сегодня, подтвердить сложившуюся деловую репутацию фирмы, поставляющей исключительно качественные пиломатериалы.
